燃氣鍋爐安全職責 為用戶量身定制鍋爐解決方案

導讀：

ASME是“美國機械工程師協(xié)會”的簡稱，主要致力于機械行業(yè)相關標準的制訂，并獲得了國際上大多數(shù)國家的認可。得到ASME認證是方快鍋爐、壓力容器等產(chǎn)品走向國際市場的必由之路，獲得ASME頒發(fā)認證證書和鋼印意味著獲得了產(chǎn)品出口國際市場的“通行證”。

ASME是“美國機械工程師協(xié)會”的簡稱，主要致力于

ASME是“美國機械工程師協(xié)會”的簡稱，主要致力于機械行業(yè)相關標準的制訂，并獲得了國際上大多數(shù)國家的認可。得到ASME認證是方快鍋爐、壓力容器等產(chǎn)品走向國際市場的必由之路，獲得ASME頒發(fā)認證證書和鋼印意味著獲得了產(chǎn)品出口國際市場的“通行證”。

燃氣鍋爐煮爐注意事項：煮爐是燃氣鍋爐在使用過程中不可

燃氣鍋爐安全職責煮爐注意事項：煮爐是燃氣鍋爐在使用過程中不可忽視的步驟，鍋爐在制造、運輸、安裝和檢修過程中帶入的油污或其他雜質，長期存在于鍋爐中的話，不僅會阻塞水管，使蒸汽品質惡化，還會降低傳熱效果，受熱面易發(fā)生過熱而導致燒壞，必須要通過煮爐來清除這些雜質。1、煮爐時鍋爐內需要加入相應的藥品,使爐水成為堿性爐水，去掉油垢等雜物。2、煮爐時加藥量應符合設備技術文件規(guī)定，如無規(guī)定時，應符合以下規(guī)定：

準東煤田是我國目前最大的整裝煤田,但準東煤在鍋爐燃

準東煤田是我國目前最大的整裝煤田,但準東煤在鍋爐燃燒過程中易發(fā)生結焦問題,一般摻燒高嶺土緩解結焦.某燃用準東煤350MW機組,鍋爐燃煤摻燒高嶺土后煙氣攜帶灰塵顆粒及灰塵量增大,出現(xiàn)SCR脫硝系統(tǒng)煙道積灰嚴重和噴氨量明顯偏大問題,同時在空氣預熱器形成硫酸氫氨堵塞,使機組不能長周期穩(wěn)定運行.通過與國內同類型多臺機組鍋爐對比后發(fā)現(xiàn),脫硝系統(tǒng)均存在易產(chǎn)生積灰的脫硝轉向室、催化劑上方及空氣預熱器入口斜坡積灰狀況等情況.針對存在的問題,通過建立改造前、后的模型計算分析,進行了導流板布置的優(yōu)化設計、CFD流場分布、優(yōu)化SCR系統(tǒng)導流板設計、聲波與蒸汽吹灰器結合吹灰和氨注射柵格優(yōu)化升級等工作,應用德圖480風速儀實測風速試驗,發(fā)現(xiàn)脫硝煙道原導流板設計不合理及施工安裝偏差;原導流板水平段跨距大,支撐不足,造成導流板壓塌變形,影響煙氣流場分布;鍋爐所燒煤質為高鈉煤,為防止鍋爐結焦摻燒高嶺土后,增加了煙氣飛灰顆粒及灰塵量,飛灰具有很大黏性,易沉積在煙道導流板及煙道壁面上.因此,提出對脫硝內部各處導流板進行優(yōu)化改造,對脫硝系統(tǒng)煙道易產(chǎn)生積灰的部位增加聲波吹灰器,對噴氨格柵噴嘴數(shù)量及氨空混合器升級,同時開展鍋爐SCR脫硝噴氨熱態(tài)優(yōu)化調整試驗工作.通過開展相關工作,SCR煙氣系統(tǒng)的煙氣流場相對標準偏差優(yōu)化5％,相同負荷下液氨消耗量降低45％,徹底解決脫硝系統(tǒng)積灰和空氣預熱器堵塞問題,實現(xiàn)機組滿負荷達標穩(wěn)定運行.鍋爐長期運行半年后停爐檢查,發(fā)現(xiàn)前期脫硝系統(tǒng)煙道高達1m的積灰部位徹底解決,催化劑表面干凈無雜物,解決了脫硝系統(tǒng)積灰問題,同時配合提高空氣預熱器冷端綜合溫度的措施,徹底解決鍋爐空氣預熱器堵塞問題.同時,經(jīng)濟效益顯著,每年可以分別節(jié)約液氨費用70萬元,節(jié)約風機電耗費用100萬元,節(jié)約檢修清理積灰及檢修費用80萬元,節(jié)約空氣預熱器沖洗治理費用20萬元,綜合節(jié)約費用270萬元/a,達到預期效果實現(xiàn)機組長周期安全經(jīng)濟穩(wěn)定運行。

可以看出，隨著煙溫的降低，NOx的最大落地濃度增大，最大落地濃度由不增加煙氣余熱回收設施時的1．38μg·m－3增大到煙氣深度余熱回收后的4．84μg·m－3，提高了2．5倍．

模塊鍋爐安裝完畢為什么要進行烘爐和煮爐：模塊鍋爐及其管道系統(tǒng)安裝完畢，在投入運行前應進行烘煮爐工作。

結論：

ASME是“美國機械工程師協(xié)會”的簡稱，主要致力于機械行業(yè)相關標準的制訂，并獲得了國際上大多數(shù)國家的認可。燃氣鍋爐煮爐注意事項：煮爐是燃氣鍋爐在使用過程中不可忽視的步驟，鍋爐在制造、運輸、安裝和檢修過程中帶入的油污或其他雜質，長期存在于鍋爐中的話，不僅會阻塞水管，使蒸汽品質惡化，還會降低傳熱效果，受熱面易發(fā)生過熱而導致燒壞，必須要通過煮爐來清除這些雜質。準東煤田是我國目前最大的整裝煤田,但準東煤在鍋爐燃燒過程中易發(fā)生結焦問題,一般摻燒高嶺土緩解結焦.某燃用準東煤350MW機組,鍋爐燃煤摻燒高嶺土后煙氣攜帶灰塵顆粒及灰塵量增大,出現(xiàn)SCR脫硝系統(tǒng)煙道積灰嚴重和噴氨量明顯偏大問題,同時在空氣預熱器形成硫酸氫氨堵塞,使機組不能長周期穩(wěn)定運行.通過與國內同類型多臺機組鍋爐對比后發(fā)現(xiàn),脫硝系統(tǒng)均存在易產(chǎn)生積灰的脫硝轉向室、催化劑上方及空氣預熱器入口斜坡積灰狀況等情況.針對存在的問題,通過建立改造前、后的模型計算分析,進行了導流板布置的優(yōu)化設計、CFD流場分布、優(yōu)化SCR系統(tǒng)導流板設計、聲波與蒸汽吹灰器結合吹灰和氨注射柵格優(yōu)化升級等工作,應用德圖480風速儀實測風速試驗,發(fā)現(xiàn)脫硝煙道原導流板設計不合理及施工安裝偏差;原導流板水平段跨距大,支撐不足,造成導流板壓塌變形,影響煙氣流場分布;鍋爐所燒煤質為高鈉煤,為防止鍋爐結焦摻燒高嶺土后,增加了煙氣飛灰顆粒及灰塵量,飛灰具有很大黏性,易沉積在煙道導流板及煙道壁面上.因此,提出對脫硝內部各處導流板進行優(yōu)化改造,對脫硝系統(tǒng)煙道易產(chǎn)生積灰的部位增加聲波吹灰器,對噴氨格柵噴嘴數(shù)量及氨空混合器升級,同時開展鍋爐SCR脫硝噴氨熱態(tài)優(yōu)化調整試驗工作.通過開展相關工作,SCR煙氣系統(tǒng)的煙氣流場相對標準偏差優(yōu)化5％,相同負荷下液氨消耗量降低45％,徹底解決脫硝系統(tǒng)積灰和空氣預熱器堵塞問題,實現(xiàn)機組滿負荷達標穩(wěn)定運行.鍋爐長期運行半年后停爐檢查,發(fā)現(xiàn)前期脫硝系統(tǒng)煙道高達1m的積灰部位徹底解決,催化劑表面干凈無雜物,解決了脫硝系統(tǒng)積灰問題,同時配合提高空氣預熱器冷端綜合溫度的措施,徹底解決鍋爐空氣預熱器堵塞問題.同時,經(jīng)濟效益顯著,每年可以分別節(jié)約液氨費用70萬元,節(jié)約風機電耗費用100萬元,節(jié)約檢修清理積灰及檢修費用80萬元,節(jié)約空氣預熱器沖洗治理費用20萬元,綜合節(jié)約費用270萬元/a,達到預期效果實現(xiàn)機組長周期安全經(jīng)濟穩(wěn)定運行。可以看出，隨著煙溫的降低，NOx的最大落地濃度增大，最大落地濃度由不增加煙氣余熱回收設施時的1．38μg·m－3增大到煙氣深度余熱回收后的4．84μg·m－3，提高了2．5倍．。